Піч для нагріву металу.

 Глобальна енергетична криза, що зачепила не лише Україну, спонукує втілювати енергозберігаючі технології в різних галузях виробництва. І тут найдоречнішими стають застосування розробок, що створювалися для космічних програм, випробовування і використання космічних апаратів і матеріалів у ракетобудуванні.

Одна з таких технологій, за допомогою якої випробовували зовнішні обшивки спускних апаратів і облицювання кораблів «Енергія» і »Шаттл», – монохроматичний резонансний нагрів матеріалів або моментальний потужний нагрів.

Найважливішою перевагою цього методу є те, що йде повний прогрів усієї маси тіла, незалежно від товщини і структури (металу), з майже повною відсутністю окислення за рахунок резонансної взаємодії теплового випромінення і матеріалу на субатомному рівні, оминаючи молекулярний. У матеріалі формуються бігучі хвилі і тіло наче саме себе розігріває зсередини. Це дуже важливо при прокаті труб, штампуванні й куванні металу. Жоден з існуючих способів нагріву (так званих скісних, коли спочатку прогріваються зовнішні шарі заготовки, а згодом температура від них передається глибшим шарам), не в змозі забезпечити очікувану перевагу – якісний і економічний нагрів за долі секунди.

На додаток до цього, нанотехнологія нагріву забезпечує значне скорочення часу повної теплової обробки, доведення об’єкту, що нагрівається, до певної температури (плавлення, мартенситні точки), зменшення затрати енергії і палива на нагрів одиниці виробу. А також дає можливість регулювання просторового розподілення теплового потоку (що дозволяє здійснювати нагрів тільки потрібного об’єкту, призводячи до мінімуму втрати енергії на нагрів навколишніх поверхонь  і простору) та можливість управління нагрівом за визначеним часовим  графіком, програмою, необхідною для досягнення оптимального технологічного ефекту.

Нагрівальні пристрої  розроблялися для конкретного трубопрокатного виробництва ОАО ДТЗ, а також ливарного із сушильними агрегатами і ковально-пресового зі штампувальними й зубонакатувальними машинами. Іншими словами – повна відмова від використання газу та дугових печей у прокатних і ливарно-механічних цехах металургійних і машинобудівельних підприємствах. Економічний ефект від заміни лише однієї кільцевої чи сорокасекційної печі на трубопрокатному стані дозволить економити щорічно від 1,5 до 7,5 млн. доларів. Лише однієї! На будь-якому середньому підприємстві таких печей до десятка. Звідси витрати, тут і економія, тут і собівартість продукції і конкурентноздатність наших товарів на внутрішньому та зовнішньому ринках.

Унікальні властивості технології монохроматичного резонансного нагріву знаходять все нові галузі застосування. В енергетиці застосовують секційні 

резонансні парогенератори, котрі на 35% знижують собівартість електроенергії. У побуті – нагрівачі проточної води, на 25% ефективніші всіх закордонних аналогів. У харчовій промисловості в Мінську розморожують сирні брикети, а в Москві використовують при виробництві пакувальної вуглеводної плівки. На транспорті нагрівають цистерни з нафтою і гудроном, розморожують вагони руди, агломерату, вугілля, піску і глини. На нев’янскому механічному заводі використовують цю технологію для розкату труб великого діаметра, виготовлених з морозостійкого металу і демонтованих  з газо і нафтопроводів у районах Півночі. Ці труби вже відправляють на переплав, де втрачають 70% матеріалу, а на місці з листового  високоякісного металу виготовляють різний прокат і вироби.

Наводимо деякі модифікації печей, що випускаються з використанням нанотехнології монохроматичного резонансного нагріву.  

МР – С – стаціонарні печі в тигельному, муфельному чи ковшовому виконанні ємністю від 0.2 до 5 тонн і потужністю від 15 до 2000 кВт.

МР – СН – стаціонарні печі безперервного розливу металу ємністю 5 – 10 тонн і потужністю від 150 до 2000 кВт.

МР – П – прохідні секційні печі для використання у прокатних станах, потужністю 800 – 2000 кВт, об’єднаних (розбитих) в 1-2-4 секції.

МР – ПК – печі для нагріву заготовок при прокаті труб і профілів (заміна кільцевих печей прокатних станів) потужність – 1200 – 2500 кВт.

Заміна і виготовлення сушильних камер, термічних печей і парогенераторів виконується на замовлення на підставі техумов, враховуючи особливості технологічних процесів та реальних енергетичних потужностей. Також розглядаються будь-які пропозиції з використання і застосування нанотехнології моментального потужного нагріву. 

Контактний email: tarms@pochta.ru

Контактний телефон: 8(056) 796-70-42

Країна: Україна

Місто: Дніпропетровськ

Адреса: вул.акад.Павлова,10\30